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破坏性检验主要用于焊接参数调试，生产过程中的自检(操作人员自行检查）和抽验（检验人员按工艺文件规定的比例进行抽查检验），破坏性试验实际上只能给予参考性的信息，由模拟而来的信息，因为实际工作的接头往往是未经检验的，但是由于该类检验方法简单和检验结果的直观性，在实际生产中仍然获得广泛的使用。
撕破检验：
用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压缩，可获得焊接直径，缝焊宽度，强度等大致定量概念，但不等得到较准确性能数值，有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等情款。
低倍试验：
对点、缝焊工艺试片作低倍磨片腐蚀后，在10-20倍读数放大镜下观察，计算可获得有关融核直径、焊缝宽度、焊透率和重叠量等准确数值，同时也能观察到气孔。缩孔、喷溅和内部裂纹等，低倍检验在铝合金等重要结构的点、缝焊接头的现场试验中具有重要的地位。
金相检验：
对点、缝、对焊接头均可采用，目的是了解接头各部分金属组织变化情况、以及观察裂纹、未焊头气孔和夹杂等几乎所有内部缺陷情况，以便为改进工艺和制定焊后热处理规范提供依据。
断口分析:
基本同金相试验，多采用扫描电子显微镜
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