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工艺特点：
1、摩擦焊接施工时间短，上产效率高，例如发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800-1200件/h，对于外径∅127mm、内径∅95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊仅需十几秒钟。
2、因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除应力，用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长误差为土0.1mm，专用焊机可保证焊后的长度公差为土0.2mm，偏心度为0.2mm。
3、机械化、自动化程度高、焊接质量稳定，当给定焊接条件后，操作简单，不需要特殊的焊接技术人员。
4、适合各类异种材料的焊接，对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接。
5、可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。
6、焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等，不污染环境，同时，与闪光焊相比，电能节约5-10倍。
但是摩擦焊也具有以下缺点与局限性：
1、对非圆形截面焊接较困难，所需设备复杂，对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊比较困难。
2、对形状及组装位置已经确定的构件，很难实现摩擦焊接。
3、接头容易产生飞边，必须焊后进行机械加工。
4、夹紧部位容易产生划伤或夹持痕迹。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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