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中频焊机适用于：
除一般软钢外，可方便的与大型自动点焊钳配套使用，同使用低频相比较可以大幅度的减少能源的损失，适用于焊接有一定厚度的工件或具有良好的导电性与传热性金属，正常来讲体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短焊接周期，是焊接机器/全自动机械化最佳的配套方式。
性能及特点：
焊接电流为直流，当二次绕组中产生感应系数值/就是磁性材料时，不会影响焊接质量，且焊接性能优异，因为焊接时间仅有0.003秒-0.002秒，故此焊点表面氧化和变形很小，因而减少加工工序，焊接用电源输入功率小，除了节省电能外，由于放点时间快速，电极因受热而产生的损耗相对减少，延长电极使用寿命。
电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路变为脉冲直流电，由进口功率器件组成的逆变电路，变为中频1000Hz交流方波输出，经过变压器降压后整流成为直流电供给电极对工件的焊接，逆变器通常采用电流反馈脉宽调制来获得稳定的恒电流输出。
工件表面的影响：
为了焊接出一个优质的焊点，我们需要将工件表面的油脂、氧化物、杂质给清除干净，氧化物的存在会直接影响各个焊点的不均匀性、引发焊接质量波动，因为过重的油污会增大了焊接电阻，氧化物过厚会使电流不能通过，因为电流密度大，会产生不应该有的飞溅和焊点表面烧损现象，所以在使用前及使用后需要清理焊头周围的杂质，以方便后续焊接成果。
电极头及材料性能的影响：
因为电极的接触面直接决定了电流的密度，电阻与电极材料和导热性直接影响热量的散失，所以电极形状和材料对熔核的形成有着明显的影响，随着电极头的使用产生的磨损和变形，接触面积增大，焊点强度将下降，所以电极头属于是消耗品，为了保证良好的焊接点，使用一段时间后，需换置新的电极头。
发展前景：
中频焊机设备符合国家《电阻焊》设备之高标准，它的快速发展与不断的改良与使用已经演变成一种现代化趋势，它的使用大到国家企业航天、航空、造船应用之生产、小到国内小型企业也在广泛应用，它的使用在汽车工业生产线中作为新型能源设备弧焊逆变电源的成功必然扩大的整个电阻焊领域，也是国内大、中、小型企业的首选焊接设备，其优良的性能、高质量的生产效率备受广大用户的一致好评，由此可见中频焊在国内有着非常不错的发展前景。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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