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闪光对焊机介绍及焊接不足之处

 
     
发布时间:2016-10-24 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

闪光对焊机的闪光对焊技术主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小.端口在接近的过程中先接触的部位电流密度变大,瞬间变化成金属过程并爆破出现飞溅,闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能.顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外.焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少.闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定.单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率.

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒.焊缝组织、成分接近基本金属,比较容易获得等强等塑焊接接头.焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒.焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接.例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接.焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接.闪光对焊机广泛应用于焊接各种高碳钢、不锈钢、合金钢、板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法.

预热不足之处:

1、延长了焊接周期,降低了生产率。

2、使过程的自动化更加复杂。

3、预热控制比较困难,如果预热程序不一致,会降低接头质量问题。

闪光对焊焊接参数选择适当时,可以获得几乎与母材等性能的优质接头,主要焊接参数有:调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度、以上属于闪光阶段,顶锻留量、顶锻速度、顶锻力、夹紧力、以上属于顶锻阶段、预热温度、预热时属于预热阶段等。

闪光对焊是一种固态焊接方式,两被焊带钢相对表面的整个截面上同时产生接合的一种电阻焊接过程就是闪光对焊,其焊接热量是通过在相对表面间的微小接触点上电流流动的电阻和电弧引起的。

 

 

 

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