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焊接可谓是发展历史悠久，生活在古代的人们就已经懂得如何使用加热锻焊而制造出刀剑，所以说焊接是随着金属的应用出现并逐步发展，距今已有几千年的的历史了，现代社会制造航天、航空、造船都离不开焊接设备，下面我们来谈谈关于对焊机的工艺特点吧。
根据对焊机的工艺可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊，
焊接工艺：
连续闪光焊：工艺过程包括连续连续和顶锻过程，首先闭合电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中会喷射出类似火花的金属微粒-即闪光，因而被广泛用在低碳钢与低合金钢的对接。
预热闪光焊：工艺过程包括预热、闪光、二次闪光及顶锻过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，而连续闪光预热是将钢筋两端面轻微接触并分离，并发出断续闪光来实现预热效果。
钢筋闪光对焊过程：对焊参数可根据电流和时间的不同，可分为参数（即大电流和短时间）弱条件（电流较小和时间较长）这两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但是容易产生淬硬。
操作流程：
焊接前首先检查对焊机的杠杆压力机构是否灵活、夹具是否牢固、气液、气压系统有无泄漏，检查完毕后方可进行焊接。
使用人员需正确的调整和使用焊接电流，不得焊接超过焊机规定的直径范围。
主筋对焊需要先焊后冷拉，为了得到高质量的焊接点，在端头约150mm范围内，要进行清除污垢及较正等工作。
断路器的接触点与焊接电极应定期修磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固、冷却水温度不得超出40℃，排水量应根据温度调节。
焊接较长钢筋时，应设置托架并配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
闪光区域应设置挡护板或者施工者佩戴护目镜，以防止施焊时被火花所烫伤。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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