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焊接特点：
1、熔滴金属主要依靠自重向熔池过渡。
2、熔池形状和熔池金属容易保持。
3、焊接同样板厚金属，平焊位置焊接电流比其它焊接位置大，生产效率高。
4、熔渣和熔池金属易出现搅混现象，特别是焊接角接焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
5、焊接参数和操作不正确时，在焊接第一道焊缝时容易形成焊瘤、未焊透、咬边等缺陷。
6、平板对接焊缝时，如果焊接参数或焊接顺序选择不当，容易产生焊接变形。
7、单面焊双面成型时，第一道焊缝容易产生熔透程度不均匀，背面成形不良等现象。
操作要点：
1、根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。
2、焊接时焊条与焊件成40-90°夹角，控制好熔渣与液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开I形坡口，正面焊缝采用直径Ф3.2-Ф4的焊条短弧焊，熔深应达到焊件厚度2/3，背面封底焊前，可以不铲除焊根（重要构件除外）但要将熔渣清理干净，焊接电流可大一些。
4、对接平焊若有熔渣和溶池金属混合不清的现象时，可将电弧拉长，焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，以防止夹杂。
5、焊接水平倾斜缝焊时，应采用上坡焊，防止熔渣像熔池前方流动，避免焊缝产生夹渣缺陷。
6、采用多层多道焊时，应注意选好道数及焊道顺序
7、T形、角接、搭接的平角焊接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。
正确选用运条方法：
1、板厚≤6mm,I形坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线形运条，稍慢，背面焊缝也采用直线形运条，焊接电流应比焊正面焊缝时稍大些，运条更快。
2、板厚≤6mm，开其它坡形口对接平焊时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层（打底焊）宜用小直径焊条、小焊接电流、直线形运条或锯齿形运条焊接，以后各层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大的焊接电流的短弧焊，焊接接头需错开。
3、T形接头平角焊的焊脚尺寸小于6mm时，可选用单层焊，用直线形、斜环形或锯齿形运条方法，焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，打底焊都采用直线形运条方法，其后各层的焊接可选用斜锯齿形、斜环形运条、多层多道焊选用直线形运条方法焊接。
4、搭接、角接平角焊时，运条操作与T形接头平角焊运条相似。
5、船型焊的运条操作与开坡口对接平焊相似。
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