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换热器设备用T3纯铜作换热管，用1Cr18Ni9Ti不锈钢做壳体，由于两种材料各有一些特殊的物理性能，因此可采用下述工艺操作方法：
1、材料的焊接性分析：
奥氏体不锈钢具有一定的淬硬倾向，且具有特殊的物理性能，焊后容易产生残余应力，导致热裂纹的产生，同时焊接中有害杂质的偏析形成液态夹层，也增大裂纹的倾向，奥氏体不锈钢在高温或低温下工作时焊接接头容易脆化。
纯铜的物理性能决定了它的焊接性能较差，焊后母材与填充金属，不能很好的熔核，易产生未焊透的现象，焊后变形较严重，易产生大的焊接应力，加上纯铜中杂质的影响可能导致热裂纹的产生，氩弧焊纯铜时，如果焊缝中进入微量的氢或水汽，易出现气孔。
奥氏不锈钢和纯铜两种材料的物理性能差异较大，加上焊缝化学成分的作用，焊接时，在焊缝及融合区容易产生热裂纹、气孔接头不融合等缺陷，只有通过正确的工艺操作方法才能解决。
2、焊接工艺参数的选择：
1、焊丝 由于镍无论在液态和固态都能与铜无限互溶，焊接时用纯镍做填充材料，能很好的排除铜等有害作用，有效的防止裂纹，所以用纯镍焊丝直径为2mm。
2、喷嘴口径及气体流量，熔化及氩弧焊对熔池的保护要求较高，保护不良，焊缝表面起皱皮，所以喷嘴口径为20mm氩气流量为36-40L/min。
3、电源极性 为保证电源稳定性，选用较好的直流压弧焊机，反极性，焊接电流为90-210A。
3、焊前准备：
1、不锈钢管板与纯铜管均不开坡口，纯铜管外伸端与不锈钢板的距离为1mm，以便于焊接。
2、对工件表面的油污、水分等杂质进行清理干净。
3、用丙酮擦洗不锈钢，并用白垩粉涂其表面（除焊缝外）以避免避免被飞溅所伤。
4、焊丝应去除油污、水分等杂质。
5、使焊接接头处于平焊位置。
4、焊接工艺操作方法：
1、在引弧板上引弧后，待电弧稳定后慢慢移向焊缝。
2、焊枪倾角70-85°，喷嘴至工件距离5-8mm。
3、焊嘴运作方式为电弧先移向纯铜管熔化后在移向不锈钢，保持电弧中心稍偏向纯铜管。
4、在焊接过程中，根据电流波动大小密切注意焊接速度与焊缝熔合的相互关系，并及时调整焊枪环形移动的速度，使熔池得到充分的保护，收弧时要填满弧坑。
5、一道焊缝完成一条焊缝后，应使用木槌锤击焊缝附近区域，以消除焊接应力。
6、焊件焊接完毕，消除表面的白垩粉残渣，用铜丝刷清理焊接表面。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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