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电渣焊焊接过程分为建立渣池、正常焊接和焊缝收尾三个阶段现将直缝与环缝时的焊接过程操作介绍如下：
1、引弧造渣过程的操作，焊丝伸出长度40-50mm为最佳，引出电弧后，要逐步加入熔剂，使之逐步形成熔渣，引弧时可现在引弧槽内放入少量铁屑并撒上一层焊剂，引弧后靠电弧热使焊剂熔化建立渣池，引弧造渣阶段应比正常焊接的电压和电流稍高。
2、环缝焊时吗，首先装好内外滑块，引弧从靠近内外径开始，随渣池扩大，开始摆动焊丝并进入第二根焊丝，随筒体的旋转，渣池扩大，逐个装接引弧挡板，依次送入第三根焊丝，最后完成造渣过程，待焊池达到一定深度，电渣过程稳定后立即可开动机头进行正常焊接。
3、正常焊接过程的操作，经常测量渣池深度，均匀的调加焊剂，严格按照工艺要求控制恒定的工艺参数，以保证稳定的造渣过程，经常调整焊丝熔嘴、使其处于间隙中心位置，经常检查水冷滑块的出水温度及流量，要放止产生漏渣漏水现象，当发生漏渣而使渣池边浅后应降低送丝速度逐步加入适当焊剂以维持电渣过程的稳定进行。
4、环缝焊在工件转动时，应适当割掉间隙垫或n形定位板，当焊至土1/4环缝时，开始切除引弧槽及附近未焊部分，切割表面凹凸不平度应在土2mm范围内，并要将残渣及氧化皮清理干净，气割工件按样板进行，气割结束后立即装焊预制好的引出板，如发生焊接过程中断、也应该控制筒体收缩变形，并采用适当的方式重新建立电渣过程。
5.收尾阶段的操作，在收尾时可采用断续丝或逐渐减少送丝速度和焊接电压的方法来防止缩孔的形成和火口裂纹的产生，焊接结束时不要立即把渣池放掉，以免产生裂纹，焊后应及时切除引出部分和n形定位板，以免引出部分产生的裂纹扩展到焊缝上。
6、环焊缝时，当切割转至和水平轴线垂直时，即停止转动，此时靠焊机上升机构焊直缝，逐个在引出板加条状挡板，这一阶段电压提高1-2V，靠近内径焊丝尽量接近切割线，控制在6-10mm，为防止裂纹，宜适当减少焊接电流，当焊出工件后即可减少送丝速度和焊接电压，焊接结束后，待引出板冷至200-300°即可切掉引出板。
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