交流焊机一般可分为:水、电、器三个部分,水主要是在使用当中起到冷却焊头、可控硅等作用,一般要求有一定的水压和水流量,在气的方面主要是调压阀要有油,气缸上要有润滑油,调压阀和储气罐中的水要定期排放。
如果是使用气缸点焊的话平日需要注意滤水、调压、喷油等过滤器,如果手动排水需要定时进行放水,油雾量不够时要及时添加,这样的保养对气缸能起到保护作用。
功率大的设备都是靠水冷却的,所以操作前检查冷却水是否正常循环,另外连接大电流的地方要锁紧,比如铜棒之类的器件。
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
定期使用摇表测量设备输入回路对机壳和输出回路的绝缘电阻,如此设备长期停用,在使用前需要测量绝缘电阻,绝缘电阻不得低于1兆欧、二次电阻绝缘不应小于0.5兆欧,如果现实绝缘电阻低于此值说明焊机已经受潮,需要进行烘干处理方可使用。
在焊接过程中遇到停电,需要切断电源,移动焊机停电,确保用电安全。
定期检查电源引线,每次使用点焊机要检查电源线、引出线和二次回路及外壳接地线、夹头绝缘是否良好,检查焊机的输入电缆和焊机输出电缆与焊机输出端是否可靠,如果出现接触电阻的增加,造成氧化和局部烧毁现象,要及时检修。
设备不可以在高湿度或者高温地点进行焊接,要远离易燃易爆物品,放置焊机要选择宽平的场地,避免振动和敲击以免损坏焊机性能,定期做好焊机清洁与干燥工作使用压缩空气进行清理工作。
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