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以MZ-1000型埋弧焊机为例，使用方法如下：
1、空载调试：
接通电源，焊接电源内的风扇启动，并接通控制箱（控制盒）电源，开关拔到调试位置进行调试。
1）、选定焊接方向及焊速，把开关放在向右或者向左位置，合上焊车上的离合器，焊车开始移动，移动速度可调节焊接速度旋转以此来选择焊接方向和焊速。
2）、焊丝向上或者向下，按住焊丝向上按钮或者向下按钮，焊丝向上抽或向下送，由于空载时焊丝向上抽或向下送的速度是不能调节的，因此它们的速度都较慢，调试时手指必须按住按钮，松开即停止上抽或下送，可用来装焊丝及焊丝定位。
3）、极性的选择，极性的选择开关分为正极性和反极性，开关位置应和电源极性保持一致，如接反，则在引弧后焊丝不会向下送，反而焊丝会上抽，无法进行正常焊接，此时应将极性开关放到另一边位置，埋弧焊一般采用直流反接。
4）、电压调节开关放在焊车一侧位置，侧电压表指示值为焊车电压，开关放在电弧电压侧，调节旋钮，可选定电弧电压，但在空载时电压表无显示值。
5）、焊接电流的调节，焊接电流调节分为大、小两档根据板厚及焊丝直径的粗细确定焊接电流的大小，开关放在大档位置，焊接电流为300A以上，开关放在小档位置，焊接电流为300A以下电流调节分别为近控和远控调节，近控旋钮位于电源面板上，而远控旋钮位于操作附近便于操作的位置，近控和远控旋钮不能同时使用，且应调换旋钮接线。
6）、送丝速度调节MZ-1000型属于变速送丝，电弧电压反馈调节弧长，如选定焊接电压，则送丝速度相应的已经确定，在焊接过程中自动调节电弧长度，调节送丝速度。
2、焊接：
按调试方法调节好焊接电流、电弧电压、焊接速度，把调试-焊接 开关放在焊接位置，调节焊丝末端到工件距离（如接触引弧）焊丝末端与工件轻微接触，并接触良好，如划擦引弧，焊丝末端离开工件15-20mm。
1）、引弧，合上焊车上的离合器，打开焊剂漏斗阀门，按焊接钮（按钮指示灯亮）电弧自动引燃、焊车移动等，进入焊接过程，此时手指离开焊接按钮。
2）、电弧对准焊缝移动，在焊接过程中要求电弧能正对焊缝中心移动，但由于种种原因（如焊车轨道与焊缝不平行，环缝时工件移动偏移等，）电弧不能在焊缝中心燃烧，形成焊缝偏离，因此，操作者应凭经验（焊缝在焊剂层下无法观察）随时调节焊车上向左右移动的手轮。
3）、收尾，当一条焊缝焊完或者停止焊接时，按控制箱上的停止按钮即可，并关焊剂斗。
4）、紧急停止，在焊接过程中，如出现故障，按下紧急按钮，焊机上所有动作都会停止，这时会产生弧坑未填满等缺陷，一般非紧急情况下按下停止按钮使焊机能自动完成收尾动作。
5）、关机，焊接结束或下班时应关焊机，先按下停止1、电弧继续燃烧使末端远离工件，电弧自然熄灭，在按停止2关掉控制箱上的电源，关掉接在电源上的电源开关，焊车停放在适当的位置。
参数：
型号：MZ-1000
电源电压：380V50hz
次级受载电压：初级63-86V
焊接电流：400-1200A
焊丝直径：3-6mm
焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5-2m/min
焊接速度：15-70m
自动焊机装置：可移式
焊机头以小车垂直轴可旋转：土90°
焊机头横向位移：0-60mm
焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角：15°
焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角：45°
焊机头在垂直方向的位移：65mm
焊接电流的调节方法：远距离控制
焊缝平面最大允许倾斜角度：10°
焊丝盘可容纳焊丝重量：12Kg
焊剂斗可容纳焊剂容量：12L
焊车重量不包括焊丝及焊剂65kg
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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