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在焊接过程中我们都会遇到过分流现象，那么是什么原因导致这种现象的产生呢？下面就由沈阳威克焊机为大家做下详细解说：
焊点距的影响在连续点焊时点距越小板材就越厚分流也随之变大，如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流必然会严重，所以要加大点距。
焊接顺序的影响，已焊点分部在两侧时，由于向两侧分流相比在一侧时分流要大。
焊件表面状态也会产生影响，在表面清理不及时，油污和介质会使接触电阻增大，在焊接过程直接导致总和电阻增加，而分路电流相对减少，结果使分流增加，试验证明，工件表面经过处理的钢筋网表面有锈及氧化物的钢筋网点焊丝分流要小很多。
单面点焊工艺的影响：
单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅，初期喷溅在单面点焊时最为严重，它不仅恶化劳动条件、增加电极磨损，而且为了去除喷溅留下的毛刺，最后还得加一项打磨工序。
电极与工件的非焊接区相互接触，这种摩擦所引起的分流很大，还容易烧损工件。
焊件装配不良或装配过紧都会导致焊接部位的紧密接接触引起较大的分流现象。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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