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对焊机是各大企业中常常用到的焊接机器之一，主要是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料使被接触物粘合，当然，这种原理很多人都不陌生，但是该怎么去进行操作可能很多人就不太了解了，所以针对这种情况我们有必要掌握一些对焊机的正确使用方法：
首次安装时：
在进行安装工作的时候，需要注意的时，先要检查机器零件、外观有无损坏现象，一旦发现，立刻退回原厂进行更换。设备在运输过程中最易损坏、最脆弱的依次部分是：电磁阀（设备的最高点）、气缸、气源三联件、冷水组件、控制箱，其中点焊控制箱是最为关键与核心的部分，还要注意有否淋雨等。
安装完毕之后做好设备漏电防护，操作焊接作业过程中，设备应放置在干燥，绝缘，防晒的位置，如果是露天场地作业，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，防止雨水的进入造成设备漏电。
确保设备正确接电，在使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合出厂铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
操作时需要留意设备的状况，正常工作时点焊机会有稳定的排气、下压、放电等声音，一旦发现机器运作缓慢、迟钝、发出异样的声音或设备本身告警提示，需要及时关闭进行检查。出现这种情况的原因可能是因为机器内部零件出现了故障或外部条件变化，如果不及时解决的话，可能会带来更大的损害。
由于电极的接触面积直接决定电流密度，电极材料的电阻率和导热性直接关系着热量的产生和散失，因此电极形状对熔核的形成有巨大的影响，随着电极端头的磨损，接触电极增大，焊点强度减低，工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质增厚影响电阻，过厚的氧化层会使电流不能被通过，局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损，氧化层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接电流波动，因此彻底清洁工件表面是保证获得优质接头的必要性。
焊机引线不宜过长，焊接时电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压土10%，操作者应配戴手套、防护服、绝缘鞋、护目镜以免火星溅伤眼睛，滑动部分保证良好的润滑，使用完毕后应清楚金属溅沫。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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