特点:
机器采用可靠性高、故障率非常低的PC(可编程序控制器)机控制,走丝系统由性能优异的变频调速器驱动,节省了电磁调速机构、离合器装置,降低了故障率和噪音,使焊接速度更加稳定,提高了整机的可靠性。由于电机只在变频速器给出运行信号时才运转,起到了一定的节电效果,没有接触器通断时的启动负荷,延长了设备的使用寿命。离合器等部件易损的难题。
机身结构:
设备由龙门框架结构组成、占地面积小、气动夹紧、自动定心、双焊机头、两条行可同时进行施焊,焊机头在焊接点位置三维方向任意调节,可以通过丝杠传动作横向快速移动,以适应不同的规格型号的工件,焊接速控制为无极变速电控,各部位的动作由控制集中遥控,能很好的解决目前国内同行业中普遍存在的焊缝质量不稳定、一次性焊接合格率偏低与生产效率不高等问题,具备大批量生产和满足焊接工艺要求。
机械完成指标要求:
1、完成对长度为1000mm的柱形钢管的焊接,钢管直径在20mm-200mm之间。 2.焊接位置不定,要求焊枪能够在小范围内进行左右和上下移动。 3.焊接时的转动一圈的时间在3-4min之间,要求设计合理的减速装置。 4.要求焊接时,钢管能在竖直平面能转动,转动角度≥90°
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