|
缝焊机的适用范围逐渐扩大，那么它的焊接参数主要是有哪些呢？在小编看来无非是焊点间距、电极压力、焊接电流、焊接通电、焊接速度、休止时间焊接周期和滚轮直径等，那么以下小编就为大家详细的解说下这几种规范的区别吧！
何为焊点间距？
答：焊点间距通常在1.5-4.5mm范围内，并随着焊件厚度的增加而增大，对于不要求气密性的焊缝，焊点间距可适当增大。
何为焊接电流？
答：焊接电流的大小，决定了焊核的焊透率和重叠量，焊接电流随着板厚的增加，在焊缝0.4-3.2mm钢板时适用的焊电流范围在8.5-28KA，焊接电流还要与电极压力相匹配，在焊接低碳钢时，熔核的平均焊透率控制在钢板厚度的45%-50%，有气密性要求的焊接重叠量不小于15%-20%，已获得气密性较好的焊缝，焊接时由于熔核相互重叠量而引起较大的分流，因此焊接电流比点焊的电流提高15%-30%，但过大的电流会导致压痕过深或烧穿等现象。
何为电极压力？
答：电极对熔核尺寸和接头质量的影响与焊点相同，在各种材料焊接时，电极压力至少要达到规定的最小值，否则接头的强度会明显下降，压力过低，会使熔核产生缩孔，引起飞溅并因接触电阻过大而加剧滚轮和烧损，电极压力过高，会导致压痕过深，同时会加速滚轮变形和损耗，所以要根据板厚和选定的焊接电流确定合适的电极压力。
何为焊接通电时间和休止时间？
答：焊接时熔核尺寸主要决定焊接时间，焊点的重叠量可由休止时间来控制，因此焊接通电时间和休止时间应有一个适当的匹配比例，在较低的焊接速度下，焊接通电时间和休止时间的最佳比例为（1.25-2）：1以较高速度焊接时，焊接时间与休止时间之比应在3:1以上。
何为焊接速度？
答：焊接速度直接决定滚轮与焊件的接触面积和接触时间，也直接影响接头的加热和散热。
当焊接速度增加时，为了获得较高的焊接质量必须增加焊接电流，如过快的焊接速度则会引起表面烧损，电极黏附而影响焊缝质量。
通常缝焊的焊接速度根据被焊金属种类、厚度以及对接头强度的要求来选择，在焊接不锈钢、高温合金、有色金属时，为获得致密性高的焊缝、也为了避免飞溅，应采用较低的焊接速度，当对接头质量要求较高时，应采用步进缝焊，使熔核形成的全过程在滚轮停转的情况下完成。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
|
