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轿车门材料为LF3防锈门，焊件为1.2厚的冲压件，铝合金材料的特点是散热快、电导率高、因此在制定焊接工艺方案时，应保持在短时间内形成优质的熔核，点焊时需要更大的能量。
铝合金车门点焊工艺所使用的焊接设备是DZ-100型二次整流点焊机，该型设备的特点是输出功率大，热效率高，DZ系列二次整流是在焊接变压器的二次侧用二级管进行全波整流的新型设备，与交流机器相比，在焊接同样厚度材料时期功率消耗较小，此外该设备的加压系统装有压力补偿装置，它能及时补偿因焊件熔化而引起的压力变化，从而保证焊接质量。
为了减少焊件的接触电阻，应当对LF3材质冲压件进行清洗，在使用碱液除油，用酸液处理氧化膜，清洗好的焊件要在72h内焊接完毕，在焊接过程中，必须对电极进行强制水冷，水流量在端6L/min以上，水温要低于30℃，下电极直径为12mm，端面为平面，上电极直径为8mm，端面半径为50mm的球面，这样可以保持电极与焊件之间的压力稳定并减少飞溅。
参数：
一次压力（V）8.26 焊接时间（S）3
电极压力（N）3000 维持时间（S）40
预压时间（S）40 休止时间（S）99
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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