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我们在焊接过程当中往往会忽略《电极》问题，由于使用时间较长，也没有定期去修磨，导致焊接质量越来越下降，焊点质量不达标，出现废品率高。
一般企业对电极材料的要求大致为：
有足够的高温强度及硬度，在结晶温度高；
较高的抗氧化力并与焊件形成合金的倾向小；
在常温和高温都有合适的导电及导热性；
具有良好的加工性能。
可以说焊点直径是衡量焊点强度非常重要的标准。焊点直径偏小会导致焊点强度不足。
为了避免这种情况发生，我们首先要做到：
1、调节合适的焊接参数、焊接电流及通电时间。
2、选择抗氧化、高导电的球面（铬锆铜）材质的电极。
3、如果焊接出现飞溅时可以通过调节电极压力或者增加焊后维持时间来解决。
4、保证工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时，应采用合理的点焊顺序，比如由中心向四周焊接、间隔进行点焊。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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