对焊机在合金钢、碳钢、刀具、板材、型材之间做出了很出色的贡献,是重要的焊接工艺之一,焊接时,利用电流加热工件在固定的触摸面上即所谓“点”上被焊接起来,并构成扁球形的熔核,目前为止电阻对焊可焊接250m㎡截面以下金属型材;连续闪光对焊主要用于截面1000m㎡左右闭合零件的拼口;预热闪光对焊可焊接5000-10000m㎡大型截面积黑色金属零件;新发展的脉冲闪光对焊已可焊接100000m㎡截面的输气管道。
机身构造原理:
机器由变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。
送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程,它主要包括槽中干、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时,可获得电极的最大工作行程。
控制元件的控制程序是:按下接触器按钮,接通继电器,使交流接触器作用,于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧,并通电加热。
工作原理:
对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上,滑动平板可沿机身上的导轨移动,电流通过变压器次级线圈传到电极上,当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后,造成短路电阻产生热量,加热钢筋端头,当加热到高塑性后,再加力挤压,使两端头达到牢固的对接。
设备功率:
额定容量:125KVA 频率:50HZ 焊接链环直径 :6mm-10mm 电动机(制动)JEJ32-4 变频无级调速 次级电压 无级调整 初级电压 : 380V/2相 焊接速度 : 30-48环/分钟 机床尺寸 : 180014001950 气源动力 : 0.65Mpa 程序控制方式:PLC控制
闪光对焊时,要考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称顶锻留量,它将影响液态金属、氧化物的排除及塑性变形程度。
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