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焊点间距通常在1.5-4.5mm范围之内，并随着工件厚度的增大而增大，为了得到致密性的焊接，相临焊点彼此交叠不得小于其直径的一半，当焊缝的密封性要求不严格时，焊点间距可以增大，如果把间接时间延长，相临近点即可相互分离并形成滚点焊，基于点焊的长焊缝或大直径工件的环形焊缝，滚点焊是一种生产率很高的焊接方法。
滚盘压力对缝焊过程的影响和电极压力对点焊过程的影响是一致的，随着压力的增加，缝焊所需的焊接功率增高，同时焊缝质量的稳定性也将提高，在实际使用上，功率满足时通常采用较大的压力。
焊接电流：
焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最为敏感，在其它参数不变时，当电流小于相应值时，熔核不能形成，造成脱焊，超过此值时后，电流增加熔核并快速增大，焊点强度也在上升，过后因散热量的增大而使熔核增长速度减慢，焊点强度增加缓慢，如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降，所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。
焊接时间：
我们都知道通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位的整倍数，在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结，随通电时间的增长，熔核快速增大，拉剪力也提高，当选用的电流较大时，则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊接功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必须满足熔核的形成条件。
电极压力：
电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况，从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
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