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对焊工艺包括伸出长度、焊接电流密度、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
伸出长度：指的是焊件伸出夹具电极端面的长度，如果伸出长度过长，则顶锻时工件会失稳旁弯，伸出长度过长，则顶锻时工件会失稳旁弯，伸出长度过短则由于向夹钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，导致产生塑性变形的困难，伸出长度应根据不同金属材质来决定。
焊接电流密度和焊接通电时间：在电阻对焊时，工件的加热主要决定于焊接电流密度和焊接时间，两者可以在一定范围内相应的调配，可以采用大焊接电流密度和短焊接时间（硬规范）但是规范过硬时，容易产生未焊透缺陷，过软时，会使接口端面严重氧化，接头区晶粒粗大，影响接头强度。
焊接压力和顶锻压力，它们对接头处的产热和塑性变形都有影响，适合采用较小的焊接压力进行加热，而采用较大的顶锻压力进行顶锻，但焊接压力不宜太低，否则会产生飞溅，增加端面氧化。
闪光对焊的工艺参数，包括伸出长度、闪光电流、闪光速度、闪光流量、顶锻压力、顶锻电流、顶锻流量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。
闪光流量：选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个焊件端面有一层熔化金属，同时在一定深度上达到塑性变形温度，闪光流量过小，会影响焊接质量，过大会浪费金属材料，降低生产率，另外选择闪光流量时，预热闪光对焊比连续闪光对焊小30%-50%。
闪光电流：闪光对焊时，闪光阶段会通过焊件的电流，其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状，以及加热状态，随着闪光速度的增加，，闪光电流随之增加。
闪光速度：具有足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但闪光速度过大，会使加热区过窄，增加塑性变形的困难，因此，闪光速度应根据被焊材质的特点，以保证端面上获得均匀金属熔化层为标准，一般情况下，导电、导热性好的材料闪光速度较大。
顶锻压力：一般采用顶锻压强来表示，顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定法塑性变形，同时还取决于金属的性能，温度分布特点，顶锻流量和顶锻速度，工件端面形状等因素，顶锻压强过大则变形量过大，会降低接头冲击韧性，顶锻压强过低则变形不足，接头强度下降，一般情况下，高温强度大的金属需要较大的顶锻压强，导热性好的金属也需要较大的顶锻压强。
顶锻流量：顶锻流量的大小影响到液态金属的排除和塑性变形的大小，顶锻流量过大，降低接头的冲击韧性，过小使液态金属残留在接口中，易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷，顶锻流量应根据工件截面积选择取，随焊件截面的增大而增加。
顶锻速度：一般情况下顶锻速度越快越好，顶锻速度取决于焊件材料的性能，如焊接奥氏体钢的最小顶锻速度约是珠光体钢的两倍，导热性好饿金属需要较高的顶锻速度，。
夹具与夹持力：必须保证整个焊接过程不打滑，它与顶锻压力和焊件与夹具间的摩擦力有关。
预热温度：预热温度是根据焊件截面的大小和材料的性质来选择，对低碳钢而言，一般不超过700-900℃，预热温度过高，因材料过热使接头的冲击韧性和塑性下降，焊接大截面焊件时，预热温度应相应提高。
预热时间：预热时间与机器本身功率、工件断面积和金属的性能有关，预热时间取决于所需的预热温度。
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