焊接也叫作熔接,是利用加热、高温或者高压的方式使被焊物件进行熔接在一起的方法,而这种工艺早在古代就已经被世人所重用,焊接历史悠久传承至今其工艺不断在精进,那么下面就说说焊接是通过哪些种途径而达成接合的目的?又有哪些种施工方式?怎样使操作者在不同的情况下都能取得良好的焊接质量?下面举出几个例子以作参考。
那么焊接有几种施工方法?
平焊、立焊、仰焊、横焊、斜焊
一、垂直位置的焊接
在这种情况下,由于重力的作用使熔化的金属留到栓钉的下部,造成不均匀的焊脚,当栓钉直径较大时,情况尤为严重,为此建议:
对直径Φ16mm的栓钉,不进行垂直位置的焊接。
如果必须使用Φ16mm及以上的栓钉焊接时,为了得到较好的焊接,应采用加大焊接电流并缩短焊接周期的办法。
除了上述两点外,在焊接时应注意使栓钉垂直于工件,更好注意保持夹头的清洁。
二、处于仰焊位置的焊接:
在进行仰焊时,焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故,为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。
在进行焊接前,应先按平焊位置时的电流和时间调整好,在仰焊时,由于熔化金属的重力作用,会造成焊脚不饱满,严重时会使焊脚不完全,因此在仰焊时必须增大焊接电流,也就是说:在仰焊时,保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流,这样才会得到良好的焊接。
三、加长焊接电缆时的焊接:
当工作场地较大,必须使用加长电缆焊接时,可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长,电阻就越大,上面消耗的能量就越多,使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。
四、短栓钉的焊接:
由于焊枪夹头有一定的深度,陶瓷护圈有一定的高度,而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度,所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时,就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时,应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”,而在焊接后将“缩颈”上部折断,使用这种办法,可以非常容易地焊接很短的栓钉。
五、短栓钉的焊接:
由于焊枪夹头有一定的深度,陶瓷护圈有一定的高度,而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度,所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时,就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时,应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”,而在焊接后将“缩颈”上部折断,使用这种办法,可以非常容易地焊接很短的栓钉。
六、用样板保证栓钉位置的精度:
当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉),就要制作一个样板,它的形状应当和被焊工件相当,并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔,孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大, 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙,以便焊接时产生的气体能够溢出。
七、薄板焊接:
所谓薄板系指:当工件厚度超过3mm时,栓钉直径与工件厚度的最小比例为4:1;对于工件厚度在1.5-3mm之间时为3:1这种情况。之所以如此,是为了保证工件有足够的强度支持栓钉,而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合,需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。
八、为了保证焊接质量,可以采用下面两种方法:
1.在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板,这样既可以使工件得到支撑,又可以很快把热量传走。
2、改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内,将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是:只有在薄板焊接时,才允许如此改变极性!
九、在拐角、边缘和其它结构处的焊接:
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时,会产生不均匀的焊脚,大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边,这种现象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多,诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象,还没有彻底的解决办法,以下几种方法可供参考:
1、接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。
2、 用两条接地电缆,分别接在工件的两端。
3、 如在工件的边缘焊接,可用一块金属板紧贴工件边缘,以增大焊接作用区。
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