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无缝焊机工艺
无缝焊接工艺焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均 匀，气孔少，缺陷少，可减少和 优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度 。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐，调查表明，日本牧野公司的联盟伙伴研究出一项新型无缝焊接工艺，这种技术可以有效的消除模具之间的焊缝，交接线和分型线，该工艺的关键在于采取了先进的技术和立式加工中心，利用全新的方式来生产模具，同时在注塑成形过程中，采用高效加热和制冷循环技术，而这项新技术尚未申请专利，牧野公司为其开相关的加工应用程序。
采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。
在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。
新的无缝焊接技术利用现代加工机床和一些新的工艺技术，按照其技术要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免移动与二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度，板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。
新型无缝焊接技术的出现使模具通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，模具通道设计的变化可以帮助控制模具加热和冷却的最佳温度变化。
通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。
应用无缝焊接技术不会使工件发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。另外，由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。
——沈阳威克创新焊接设备有限公司
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