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缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量，在其它条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠率，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳，为了获得气密缝焊重叠应不小于15-20%，当焊接电流超过某一定植时，继续增大电流能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的，如果电流过大，还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，或使用夹子夹住，然后进行定位焊接，定位焊点间距大约为75-150mm，工件越厚、越硬、这一距离就越大，工件的定位焊应该焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒的环缝在缝焊机焊接前应对称定位，由于加热不均匀，在定位焊时边缘可能发生扭曲，所以在焊接过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合，定位焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不可过深，以免影响缝焊机的焊接质量。
工件间的缝隙，应当尽量均匀分布，定位焊后装配质量应当仔细的检查，如果发现有较大的缝隙，应加以校正，重要工件的环缝焊缝，在定位焊后需要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以保证焊接质量。
为了避免烧坏工件和增加滚盘磨损，定位焊后，在缝焊前要用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮清除干净。
缝焊机的冷却方式：
1、焊接轮的冷却应采用内、外冷却方式，外冷却方式采用液体和气冷两种方式且冷却液有循环功能，
2、循环冷却液具有过滤装置。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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