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随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的焊缝技术越来越青睐，那么缝焊技术究竟有什么样的魅力？它的原理是什么？
缝焊是指焊件装配成搭接或者对接接头置于两滚轮之间，滚轮电极加压焊件并连续转动，连续或者断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻滚轮机器。
但由于缝焊时滚轮电极与焊件之间相对位置的快速变化，至此三阶段不像点焊时区分的那样明显。
1、在滚轮电极直接压紧的情况下，正被通电加热的金属，是处于通电加热阶段。
2、即将进入滚轮电极下面的临近金属，受到一定的预热和滚轮电极压力部分是处于预热阶段。
3、从滚轮电极下面出来的临近金属，一方面开始冷却，同时受到滚轮电极部分压力作用，是处于冷却结晶阶段，因此正处于滚轮电极下的焊接区域和临近它的两边金属材料，在同一时刻分别处于不同阶段，而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历了预压-通电加热-冷却结晶这三个阶段，由于该过程是在动态下进行，预压和冷却结晶阶段产生的压力不够充分，也使得焊缝接头质量要比一般点焊时差，容易出现冷裂纹、缩孔等缺陷。
缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量，在其它条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳，为了获得气密焊缝熔核重叠量不应小于15-20%，当焊接电流超过某一定值时，继续增加电流只能增大熔透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不合适的，如果电流过大，还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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