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关于电阻点焊的原理一定很奥妙，不知道大家了解多少，但是接触这个行业的人肯定都是相对比较了解的。今天小编就重点是跟大家介绍一下，关于焊接时产生的热平衡与散热的影响及缺陷问题！下面我们就一起来看看！
点焊时，即将产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向邻近物质或辐射而损失掉，其中的热平衡方式为：
Q=Q1+Q2 我们看到 Q1是形成熔核的热量而Q2是损失的热量，有效热量Q1取决于与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关，Q1=10%-30%Q，导热性很好的金属（铝合金、铜合金等）取下限，电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金）取上限，损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）辐射到大气中的热量在5%左右。
任何一种焊接工艺都会存在一定的缺陷状况，那么就点焊机而言，其缺陷主要表现在以下几点方面：
1、未熔透： 未熔透即在点焊时，每有形成扁豆样的铸造点焊组织，这种缺陷最危险，它会降低焊点的密度，而这种缺陷一般不能从外观上检测出来，产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位不足所造成的，造成焊接部位电流减少的原因是多种多样的，如：
1、焊接工艺规范调节不合适。
2、二次回路电阻增大。
3、有部分分流现象。
4、网络电压下降等因素。
2、飞溅：
飞溅在点焊中经常出现，少许的飞溅是不可避免的，如果飞溅过多会造成压痕过深，工作表面的凹陷太深，也造成焊核强度明显下降，飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅，初期飞溅是电流闭合瞬间产生的，其主要原因是由于加压时间过短或焊件表面不清洁及压力小所造成的，末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环也在电极压力下已经包不住了，而造成液态金属的外溢。
3、焊件表面熔化或烧穿：
产生这种缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清洁。
2、电极表面不平整或粘有被焊金属。
3、焊接规范调整不好。
4、电极压痕过深。
正常焊点表面电极压痕深度不应超过一个工件厚度20%，电极压痕过深的主要原因有焊点严重过热、喷射严重，电极表面直径过小和工件装配间隙过大等。
5、裂纹：产生裂纹的主要原因在于冷却速度过快，这种是焊接合金钢时常见的缺陷，而在焊低碳钢这种缺陷很少见。
6、疏松和缩孔：
疏松和缩孔主要因为电极压力过小或者维持时间太短所致。
以上缺陷在低碳钢点焊时常见的是未焊透，焊件表面熔化，烧穿及喷射严重压痕过深等几种。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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