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电阻点焊是工业化领域常常使用到的设备，我们都很了解，使用这种设备可以带来很高的效率，非常适合批量生产，那么我们在使用这种设备时有没有了解机器的优缺点？还有什么是电极材料？或许对一些客户来说不太清楚，下面就由威克焊机的技术员来为大家详细的讲解这类问题！
优势：
生产效率高、无噪音和有害气体，适合批量生产。
加热时间短、热量集中、焊接质量好。
无填充材料和保护气体、成本低、节能环保。
劳动条件较好、易于实现自动化。
缺点：
焊接过程进行的较快，如果在焊接时因为某种工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及调整。
设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。
焊接的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。
缺少稳定的无损检测手段。
电极材料和形状：
首先来说电极是保证焊接质量的重要零件，为什么这么说呢？因为它本身具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。
电极材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，而电极本身的结构要有足够的强度、钢度、和充分冷却的条件。
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和热导性关系着热量的产生与散失，因此电极形状和材料对熔核的形成有着至关重要的影响，随着电极端头的磨损与变形，接触面积在不断的增大，焊点强度将降低，对电极头的维护极为重要。
工件表面：
工件表面的氧化物，比如污垢、油、和其它杂质增大了接触电阻，过厚的氧化物层会导致电流不能被组成通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会出现飞溅和表面烧损，氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动，因此彻底清洁工件表面 是获得优质焊头的必要途径。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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