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缝焊机焊接的工艺在大家眼里是有目共睹的，这种全自动化机械设备带来了高效率的焊接成果，带给我们的好处是，焊接批量生产、工艺性好、节省了人工、那么在小编看来，在优秀的机器也需要人工定期保养及常规检查，保养得当会让设备延长使用寿命、时刻保持最优质的焊接质量、那么该如何保养？怎么检测？那么以下请随小编往下看吧！
冷却系统的常规检查：
在使用前检查水流是否通畅，是否有漏水现象、电极、握杆局部是否发热。
定期检查冷却水是否在畅通，及时发现并清除水管中的堵塞物和污物，对各个水管接头进行检查，如果有渗透现象应当及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常运行。
每季度检查水管有无老化、破损现象。
加压系统：每天检查空气过滤器内是否有积水，如有应及时排除。
每周检查油雾器和空气过滤器。
没有注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，查看气缸和活塞杆动作是否平滑。
控制系统的常规检查：
每日应对控制系统检查，检查焊接参数是否正确，
每月应对主电路板、可控硅组件等各部件上的灰尘、油污等杂质应当及时清除以及电缆接头是否有松动现象，表面是否出现破损及发烫现象。
每年应使用仪器检测焊接电流与设定参数是否一致。
电极：
电极要符合工艺要求，如果出现磨损、变形或者氧化现象，应当尽快使用锉刀进行修磨，以保证焊接质量的标准。
电极间的距离及对中程度应保证压紧时有压力，如果不能满足要求，必须及时调整，否则会导致焊接不良及飞溅。
在调整电极时禁止使用铁锤等硬物敲击，应用木槌轻敲进行轻敲来调整，调整结束后，拧紧各紧固件，确保电极工件紧固可靠。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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