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焊接出现气孔的原因有很多种比如，焊接电流过大，焊接电压不匹配，焊枪飞溅多，气体流量压力不足，焊接周围有风，焊接时因为某种原因焊条后半部变红，也容易产生气孔，因此要求采取适当的焊接规范，焊接区要保持干净，不要有油渍、铁锈、油污等，焊接电源最大限度以焊条尾部不变红为宜，如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶的过程中又不能完全的排出会在焊缝金属中形成气孔，因此在使用前均需要在350°的温度下烧烤一小时左右。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，焊工操作要熟练。
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
（1）焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取。
（2）焊丝清理干净，无油污等杂质。
（3）焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽。
（4）注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风。
（5）氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适。
（6）尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。
（7）焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适。
（8）焊接线能量合适，焊接速度不能过快。
（9）按照工艺要求进行焊件预热。
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