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点焊、缝焊、凸焊机的焊接回路，主要由电阻焊变压器次级线圈，次级硬、软连接件，电极臂（导电轴、轴瓦）电极握杆、电极（电极平板）等组成，对焊机的焊接回路主要由电阻焊变压器次级线圈、次级硬、软连线、静、动夹具等组成。
由于电阻焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻又是微欧级的，所以焊接电流通常为千安级以上，由于次级回路通过的电流大，因此回路导体构件的电阻，构件间的接触电阻及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能量的大量损耗和电网功率因素的降低，工频电阻焊机的功率因素，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗则几乎和包容面积成正比。
为了提高机器的功率因素可将焊接变压器做成低漏抗变压器，同时，在机器设计中尽可能减少包容面积，但是采取这些措施的效率有限，直至低频机器和次级整流设备的问世才从根本上解决这一问题。
除了包容面积以外，焊接回路构件的材料选择、接触面加工精度等也应予以注意，一般电阻焊的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工，以降低其接触电阻。
电阻焊设备是经济指标：
电阻焊的技术经济指标包括
1、额定电源电压、电网频率、初级电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流及额定功率时焊接变压器级数。
2、最大、最小及额定电极压力或顶锻力、夹紧力。
3、额定最大、最小臂伸和臂间开度（点、凸、缝焊机）。
4、缝焊机最大。最小焊轮线速度。
5、短路时的最大功率及最大允许功率、额定级数下的短路功率因素。
6、冷却水及压缩空气耗量。
7、适用的焊件材料 、厚度或断面尺寸。
8、额定负载持续率。
9、机器重量、焊接生产率、可靠指标、寿命及噪音等。
10、机器的各种控制功能。
以上所阐述的指标大致可分为技术、操作、工艺三大类。
机器技术指标包含在以上1-8项和9项的部分内容和第10项中，如机器额定电渣级数、电极压力、焊件的材料、厚度或断面尺寸，机器重量、容量、生产率、水、气耗量等由设备技术文件给出。
操作指标指操作的方便性，机器快速调整的可能性，运行的费用，所需操作人员的数量及可靠性指标如保用器、使用寿命、一次大修期、平均故障期等。
机器制造工艺指标指设备所制造的产生成本、工厂成本、需要的生产装备以及标准化、规格化、造型等。
近年来，在某些国家，机器的相对重量指标受到了重视，如额定或连续焊接电流下的相对重量指标，一定压力、夹紧力和顶锻力下的相对重量等，这种指标特别适用于其它指标不易区别的场合。
电阻焊机的工作循环：
所谓机器的工作循环指的是每个焊接周期内电极压力和电流对时间的动态变化及相互关系。
工作循环中最重要的是电流形态，各种机器可输出不同的电流形态。
各种不同的电流形态和相应的压力形态相配合构成各种电阻焊机的工作循环，这些工作循环适用于不同焊件的工艺要求，机器档次越高，可构成的工作循环越多，适用的焊件和材料范围越广。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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