缝焊机是大家所熟悉的机械设备,而这种工艺采用数字逻辑式控制方式,可以精确的控制焊接电流的大小和焊接时间的长短,其性能为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备,主要适用于各种薄板结构的容器类工件焊接,例如:汽车拖拉机等机械设备的油箱、各种储气罐、钢板暖气片、钢制散热器、热交换器、仪器仪表外壳等制造行业,焊接当中焊缝可以保证工件的水密性和气密性,随机配备工件需要随意选择联系缝焊或脉冲缝焊,与同类产品相比,它具有操作简单、输出功率大、焊接效率高、设备故障率低等显著优点,可用于镍合金、不锈钢、锌、钨等异类金属之间的焊接。
设备可根据焊接结构形式不同。具有纵向焊接(-2型)和横向焊接(-1型)两种形式,纵向焊接可以用于圆筒类工件的纵向焊缝及板类工件的直缝焊板,但其焊缝的长度受电极臂长度的限制,横向焊接可以焊接圆桶类工件的环缝及板类工件的直缝,圆桶类工件焊接直径受焊轮尺寸的限制,直缝焊接宽度受电极臂伸出长度的限制,但其长度不受限制。
日常清洁要求:
设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等作业内容,以保证延长设备使用寿命,其要求保养的要求有四项如下:
1、定期清洁设备内外,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔、保证各部位无漏油、漏气现象,设备上方不可放杂物。
2、定期给各零件部注油或换油、保证不断油、无干磨现象、油压正常并使用专用机械油。
3、禁止长期超负荷使用,定期检查各部分零件是否及时消除不安全因素。
4、机械工作载荷的大小和性能对机械的损耗过程有着至关重要的影响,资料表明,零件的磨损随着负荷的增加而成比例,当零件承受的载荷高于平均设计载荷的大小,工件磨损将加剧。
工艺参数的选择:
首先来说缝焊与点焊相似,主要是根据被焊金属的厚度、资料、性能、力学要求和设备条件来选择,一般来讲可以通过参考已有的数据来初步确定,在通过工艺实验加以修正。
滚盘的直径和板件的曲率半径均影响滚盘和板性的接触面积,从而影响电流场的分布与散热,并导致熔核的偏移,当焊盘直径不同而板件厚度相同时,熔核将偏向小直径滚盘一边,滚盘直径和板件厚度均相同,而板件呈现弯曲状时则熔核偏向板件凸向电极的一边。
滚盘尺寸的选择与点焊电极尺寸的选择原则为一致,为了减少搭边尺寸、减轻结构重量、提高热量效率、减少机器功率、近年来多选用接触面宽度为3-5mm的窄边滚盘。
不同厚度或不同材料缝焊时,熔核偏移的反向和纠正熔核偏移的方法也类似于点焊,可采用不同的直径和宽度,不同滚盘材料以及在滚盘与板件之间加垫片等。
在不同厚度板件缝焊时,由于经过已焊好的焊缝区有显著的分流,可以减少熔核向厚件的偏移,但在厚度差较大时,薄件的焊透率仍然是不足的,必须采取上述纠正熔核偏移的措施,比如在薄件一边采用导电性较差的铜合金做滚盘,并将宽度和直径也做的小一些。
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