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型材的对焊机工艺
钢筋对焊，金属改制工业中的塑钢对焊及金属结构制造中的型材对焊等均属此类，钢筋对焊比较容易，直径小于10mm用电阻对焊，大于10mm用连续闪光对焊，大于30mm的用预热闪光对焊，直径大于80-100mm的碳钢棒材可用程序降低电压法或脉冲闪光对焊，焊接之前，应先将钢筋端部校直并清除表面的氧化皮、锈皮和油污等，钢筋端面不允许加工成很大斜面，因为这会引起加热不均匀而影响焊接质量。
碳素钢棒材的焊接规范，根据其截面和直径选择，方钢和长方形截面钢材闪光对焊时，由于四角的散热条件好，加热又不利，因而这里易形成夹渣物缺陷，为了改善加热，多采用预热闪光对焊。
管材对焊：
管材对焊在锅炉制造，管道工程及化石石油设备制造中广泛应用，管材多在高温、高压及腐蚀性介质中工作，如果出现质量问题，会造成重大损失，因此焊接管材必须严格制定执行对焊的工艺规程，保证焊接质量。
焊接前，需要将距离焊接端面200mm以内的外表面清理干净，离管端20mm以内的内表面也不应有油污、铁锈等脏物。
焊接管子的电极有圆弧和V型两种，管径与管壁的比值大于10，多选用圆弧形电极和钳口，这样，管子不会被夹紧力压扁，为了使管子与电极之间有足够的摩擦力，避免顶锻时滑移，电极应用恰当的工作长度，管径为20-50mm时，电极工作长度为管径的3-5倍，管径为200-300mm时，为1-1.5倍。
板材对焊：
在冶金工业薄板连续轧制生产或拼板生产中应用平板对焊，对焊板材宽度为300-1500mm，厚度从小于1mm-10mm以上，有碳素钢、合金钢及有色金属及其合金等。
在轧制生产中，焊后接头将承受很大的塑性变形，因此接头不仅应具有一定强度，而且还应具有较好的塑性，为此，对焊时应避免接头产生缺陷，并应使接头的结晶组织细密。
对于0.3-2mm的薄板，顶锻时易产生错边和翘曲，为避免此类缺陷产生，应采用强制成形的顶锻方式，并应尽量减少伸出长度和顶锻后的电极间距。
薄板展开型断面，焊接时过梁细小，闪光自保护较差，端面上液态金属层薄，易于氧化和冷却，因此必须提高最后闪光速度和顶锻速度，一般最大闪光速度大于5-6mm/s，顶锻速度不小于60mm，顶锻速度对接头塑性有较大的影响，一般随顶锻速度增加，弯曲角增大。
板材焊接质量与备料的装夹精度有关，下料不规则和装夹不准确，也会造成错边和加热不均匀，因此要求下料后，板材端面平直，无飞边、压痕和夹层等缺陷。
钢板对焊时，接头金属由于顶锻塑性变形而产生加工硬化，使强度提高、塑性略有降低，为了消除硬化和去除毛刺，应在顶锻之后继续保持一定通电时间，这对淬火倾向较大的低合金钢板尤为重要。
焊接淬火钢板，焊后接头应做回火处理，如果在机器上进行回火，则应于焊后立即进行，这样加热集中，以免加热区过宽而引起翘曲变形。
环形零件对焊：
环件对焊常用在汽车轮辋、链环、轴承环及齿轮锒套的制造中，环件焊接的特点是存在分流和变形弹力的影响。
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