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在大量焊接钢筋工艺时就会使用闪光对焊机，它主要用于金属材料的焊接，为了使我们能够更深入的了解闪光焊接的原理和工艺，下面就以钢筋焊接为例进行讲解：
钢筋闪光对焊也属于电阻焊的范围之内，是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊工艺。
电阻对焊和闪光对焊都是电阻焊接的不同方法。电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接，而闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。
下面在来说说闪光的作用：
闪光对焊，闪光的来源点是依靠加热工件，在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点，电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属梁，由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中液体金属蒸发，过梁爆破，随着动夹钳的缓慢推进，也不断产生过梁爆破，随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破，在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花急流即（闪光）。
对焊机由于过梁爆破时所产生的金属微粒的强烈氧化接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提升接头的质量，但闪光必须稳定而且强烈，所谓稳定是指闪光过程中不发生断路和短路现象，断路会使工件过烧，导致工件作废，所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破，闪光越强烈，焊接处的自我保护越好，这在闪光后期尤为重要。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高，随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也加大，上述讲解的闪光过程介绍前，必须使工件整个端面形成一层金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
可以说闪光越强烈，焊接处的自我保护作用就越高，这点在闪光后期非常重要。
闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。
顶锻阶段：
在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶锻压力，接口间隙速度减少，过梁停止爆破，即进入顶锻阶段， 顶锻作用是封闭工件端面的间隙和液态金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹渣物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进在结晶的同时形成共同晶粒，以便获得牢固接头，在有一点是，闪光对焊过程中在加热过程虽有熔化金属，但实际上是塑性状态焊接。
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