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与点焊比较时，凸焊的主要特点如下：
可同时焊接一个或者若干个凸点，多点凸焊可焊凸点的最大数目取决于所用设备的电与机械力的能力，节省了移动电极与焊件的时间，劳动生产率比多点焊还高。
电极磨损小，使用寿命长，焊接质量稳定，凸焊时，通常采用工件表面尺寸很大的电极，焊接过程中电极的温升不大，磨损轻，在保证严格凸点预制，表面清理及上、下电极良好的平行度和随动性的条件下，焊接质量稳定，由于不需要经常休整与拆换电极，也进一步提升了劳动生产率。
灵活性大，不需要对凸焊进行复杂的调整，即可焊接焊点位置与点数各不相同的焊接结构，由于多点凸焊时所有的凸点一次焊成，无分流问题，故允许小点距，此外，凸焊还可用于点焊或者其它焊接方法不易焊接的结构，如T形焊等。
提高了接头强度的稳定性，如点焊工艺所述，非熔化焊点的强度很低，但凸焊时，在凸点开始形成阶段为固相连接，就具有较高的强度，凸焊接头强度的稳定性高于点焊，特别是在焊接过程遭到破坏导致无法熔合焊接（固相焊）时，点焊接头强度很低，以至于不能承载，而凸焊接头强度则可达到正常强度的60%-70%，因为凸焊时，凸点与板件间在电极力和少量加热（或不加热）下，发生的强烈塑性变形，原子的扩散与再结晶强化了接触面的结合。
凸焊虽然有很多优点，但焊前要预制凸点，工序多，机器加压机构应有较高的随动性，目前主要用于焊接螺栓或螺母与板件、板与板件、管子与板件和金属丝等焊接截面或几何尺寸相差很大的组合件，以及生产率要求很高的凸点结构，在成批或大批量生产中发展很快。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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