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单面焊双面成型操作技术
在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接，而又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法即为焊道焊接法即为单面喊双面成型技术，这种焊接有时可在坡口背面加垫板，有时不能采用任何辅助装置（如垫板）因此不易掌握，平板对接平焊双面成型的操作是板状焊件各种位置及管状焊件单面焊双面成型操作技术的基础，因此应多加练习。
单面焊双面成型的主要要求是焊件背面能焊出符合质量要求的焊缝，其关键是正面打底层的焊接，打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。
焊接时，选择焊条直径为3.2mm，焊接电流为95-105A，首先在定位焊缝上引燃电弧，再将电弧移到坡口根部，以稍长的电弧大约为3.2mm在该处摆动2-3个来回进行预热，然后立即压低电弧约2mm，约1s后可听到电弧穿透坡口而发出的噗噗声，同时定位焊缝及相接坡口两侧金属开始熔化，并形成熔池，这时在快速提起焊条，熄灭电弧，此处所形成的熔池是整条焊道的起点，称为熔池座。
熔池座形成后即转入正式焊接，焊接时采用短弧焊，焊条前倾角为40°-60°，正式焊接引燃电弧的时机应在熔池座金属未完全凝固，熔池中心半熔化，从护目镜下观察该部分呈黄亮色的状态，重新引燃电弧的位置在坡口的某一侧，并盖住熔池座金属的2/3处，电弧引燃后立即向坡口的另一侧运条，在另一侧稍作停顿之后迅速向斜后方提起熄弧，这样便完成了第一个焊点的焊接。
电弧从开始引燃至熄灭所产生的热量，约2/3用于加热坡口的正面熔池座前沿，并使熔池座前沿两侧产生两个大于装配间隙的熔孔，另外1/3的热量透过熔孔加热背面金属，同时将熔滴过渡到坡口的背面，这样贯穿坡口正、反面的熔滴与坡口根部及熔池座形成一个穿透坡口的熔池，凝固后形成穿透坡口的焊点。
下一个焊点的操作与第一个焊点相同，操作中应注意每次引弧的间距和电弧熄灭的节奏要保持均匀平衡，以保证坡口根部熔化深度一致，焊道宽窄、高低均匀、电弧燃、灭节奏一般在每分钟45-55次，每个焊点使焊道前进约1-1.5mm，正反两面焊道高在2mm左右，更换焊条动作要快，使焊道在较高温度下连接，以保证连接处的质量。
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