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这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，下面来介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊。
1、点焊：
按供电方向和在一个焊接循环中所能形成的焊点数，点焊可分为以下几类：包括双面单点焊、双面双点焊、双面多点焊、单面供电有三种，包括单面单点焊、单面双点焊、单面多点焊。
点焊最适用于焊接低碳钢制的薄壁冲压结构、钢筋、钢网等、也可焊铝、镁及其合金、适用于大批量生产。
2、缝焊：
利用电流通过工件所产生的电阻热并施加压力形成连续焊缝的方法叫缝焊、缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊、步进缝焊。
缝焊的优点有可获得气密或液压密的焊接接头，搭边宽度较小、缺点是焊接电流的分流比点焊大，一般需在一条直线上或在曲面的曲线上进行焊接等。
3、凸焊：
凸焊是在一焊件的接合面上预先加工出一个或多个凸起点、然后与另一焊件表面相接触、加压、加热、凸起点压溃后，这些接触点可形成焊点。
优点主要有焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，可以采用较小的搭接量和较小的点距，焊点的尺寸比点焊焊点小，凸焊可以有效的克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的零件，缺点是有时为了预定一个或多个凸点，需要额外工序，在用同一电极同时焊接数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸必须保持高精度公差。
4、对焊：
对焊是利用电流通过两对接工件产生的电阻热，使接触面达到塑性状态后顶锻完成的焊接，对焊分两种：一种是先加压后通电，叫电阻对焊，另一种是先通电后加压、叫闪光对焊。
电阻对焊适用于断面简单、直径较小的碳钢、铜、铝对接、闪光对焊适用范围比电阻对焊大，大部分金属均可焊接，如碳钢、合金钢、有色金属等。
电阻焊一般是使工件在一定电极压力作用下并列利用电流通过工件时产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法，通常使用较大的电流，为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面对于获得稳定的焊接质量是头等重要的，因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂、生产效率高、适用于大批量生产，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件，各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
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