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气割的原理特性

 
     
发布时间:2018-04-23 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

气割

    它是利用割炬喷出乙诀与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属的待切割处预热到它的燃烧点(红热程度)并从割炬的另一喷孔喷出纯氧气流,使切割处的金属发生剧烈的氧化,称为熔融的金属氧化物,同时被高压氧气流吹走,从而形成一条狭小整齐的割缝使得金属割开,因此,气割包括预热、燃烧、吹渣三个过程,气割原理与气焊原理在本质上是完全不同的,气焊是熔化金属,而气割是金属在纯氧中的燃烧(剧烈的氧化),故气割的实质是氧化并非熔化。

由于气割原理所致,因此对气割的金属材料必须满足下列条件:

1、金属熔点应高于燃点(即先燃烧后熔化)在铁碳合金中,碳的含量对燃点有很大影响,随着含碳量的增加,合金的熔点减低而燃点却提高,所以含碳量越大,气割越困难,例如低碳钢熔点为1528摄氏度,燃点为1050摄氏度,易于气割,但含碳量为0.7%的碳钢,燃点与熔点差不多,都为1300摄氏度,当含碳量大于0.7%时,燃点则高于熔点,故不易气割、铜、铝的燃点比熔点高、故不能气割。

2、氧化物的熔点应低于金属本身的熔点,否则形成高熔点的氧化物会阻碍下层金属与氧气流接触,使气割困难,有些金属由于形成氧化物的熔点比金属熔点高,故不易或不能气割,如高铬钢或铬镍不锈钢加热形成熔点为2000摄氏度左右的Cr203,铝及铝合金形成熔点2050摄氏度的Al203,所以它们不能用氧乙诀火焰气割,可以使用等离子气割法。

3、金属氧化物应易熔化和流动性好,否则不易被氧化气流吹走,难于切割,例如铸铁气割时会产生很多硅的氧化物Si02,不但难熔(熔点约为1750摄氏度)而且熔渣黏度很大,所以铸铁不易气割。

4、金属的导热性不能太高,否则预热火焰的热量和切割中所发出的热量会迅速扩散,使切割处热量不足,切割困难,例如铜、铝及合金由于导热性高成为不能用一般气割法切割的原因之一,此外金属在氧化中燃烧时应能发出大量的金属,其次金属中所含的杂质要少,满足以上条件的金属材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢,而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等非铁金属及合金,均难以气割。

    与一般机械切割相比较,气割的最大优点是设备简单、操作灵活、适应性非常的强,它可以在任意位置,任何方向切割任意形状和任意厚度的工件,生产效率高,切口质量也相当好。

 

 

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