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分享如何提升切割质量的途径
良好的切割质量应该是切口面光洁、切口宰、切口上部呈直角、无熔化圆角、切口下部无毛刺（熔瘤）。
为实现上述要求，应注意以下几点：
1、切口宽度和平直度：
等离子弧切割的切口宽度一般为氧气切割时的1.5-2.0倍，随板厚增大，切口呀宽度也增大，这时往往会形成切口顶部宽度大于底部宽度，即顶部较低部切除较多的金属，而且顶部边缘有时会出现熔化园角，但只要切割工艺参数选择合适，操作得当，上述现象不严重，用小电流切割板厚在25mm以下的不锈钢或铝材时，可获得平直度很高的切口8mm以下板材切口不需要加工，可直接用于焊接。
2、切口毛刺的消除：
用等离子弧切割不锈钢时，由于熔化金属的流动性差，不易全部从切口处吹掉，又因为不锈钢导热性差，切口底部金属容易过热因此切口内没被吹掉的熔化金属容易与切口底部的过热金属熔合在一起，冷却凝固后形成毛刺，由于这种不锈钢毛刺的强度高、韧性又好、因此难以去除，这样给加工带来较大的困难，消除不锈钢口毛刺可采用增大等离子弧功率，选择合适的离子气流量，保证钨级与喷嘴同心，选择合适的切割速度等方法，切割铜、铝等导热性能好的材料时，一般不易产生毛刺、也、容易除掉、对切割质量影响不大。
3、避免产生双弧：
在等离子弧切割过程中，为保证切割质量，必须防止产生双弧现象，因为一旦产生双弧度，一方面使主弧电流减少，即主弧功率减小，导致切割参数不稳，切口质量下降，另一方面使主弧电流减少，即主弧功率减小，导致切割参数不稳，切口质量下降，另一方面喷嘴成为导体而易被烧坏，影响切割过程，同样会降低切口质量，甚至使得切割无法进行，所以在进行等离子弧焊时，必须设法防止产生双弧、避免产生双弧的措施与等离子弧焊接类似。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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