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焊缝的形成：
在经历了加热、熔化、冶金反应以后，随着热源的离开，熔池温度逐渐下降，开始凝固并发生固态相变，成为焊缝金属。
焊缝金属在其形成过程中，伴随着化学冶金和物理冶金问题，焊缝的成分和组织往往会与母材有很大的区别，焊接时，有益的合金元素被烧损，有害的杂质元素则可能会增高， 焊缝金属成分一般难以同填充金属或母材完全相同，实际上，即使焊缝的主要成分含量与母材相同，也难以保证焊缝与母材的组织和性能相同，这是因为母材可通过多种加工手段来改善性能，而焊缝金属在焊后一般不进行再加工（如形变、热处理等，这种焊缝金属称为焊态），只能依靠合金化和调整焊接工艺来控制焊缝的组织和性能。
焊缝形成原理：
通常来讲，金属在经过分流分成几股重新聚集在焊合室，由于分流桥的存在，桥底不可避免的形成金属流动的刚性区域，使该处金属的扩散接合速度较慢，金属的组织致密 度降低，所以用分流组台模挤压型材将不可避免存在焊缝，但良好的焊缝可使型材在经表面处理后避免出现诸如黑带的现象，要保证焊缝的质量，必须使焊合室焊缝处金属能充分扩散接合，否则将形成疏松，颗粒粗大与其它部位的组织不均匀，所以变形程度要大些，特别是焊合室的金属变形量要大，以形成较大的流体静水压力。
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