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凸焊是点焊的一种演变，其焊点形成机理，与点焊基本相同，但焊点形成过程却有着明显的区别，凸焊时，焊件的连接，按照凸点所决定的接触面积进行，焊点的形状与位置是由凸点本身的几何形式，分布状况和规范参数所决定，凸点的形状限制了电流流经焊件的面积，提高了焊接区的电流密度，使焊接区集中加热，有利于实现接头的连接。
凸焊接头形式很多，其中以搭接接头使用最为广泛，凸点的形状可以是圆形、长圆形和环形，前者可以形成圆形焊点，后者可以形成环状强固密封接头，对于某些要求搭边宽度较窄的焊件，为了保证足够的接头强度而又不压溃搭边和生产飞溅，可以采用长圆形凸点的焊件，采用焊件间加嵌块的办法代替凸点，也可以得到满意的焊接结果，当采用特殊成分的合金嵌块时，可使接头合金化，从而提高接头的力学性能。
T形和十字形也是凸焊常用的接头形式，将一个焊件的墙部焊到另一个焊件的表面上为T形焊，例如轴、管子、螺栓等与板件的焊接，焊件的端部可用机械加工方法加工成V形或圆形或凸环形，也可利用板、轴、管子的端面焊到板的平面上。
与点焊比较，凸焊的优势在于：
1、可同时焊接一个或若干个凸点，多点凸焊可焊凸点的最大数目取决于所用设备的电与机械力的能力，节省了移动电极和焊件的时间，劳动生产率比多点焊还高。
2、电极磨损小，使用寿命长，焊接质量稳定，凸焊时，通常采用工作面尺寸很大的电极，焊接过程中电极的温升不大，磨损轻，在保证严格的凸点预制、表面清理及上、下电极良好的平行度和随动性的条件下，焊接质量稳定，由于不需要经常休整与拆换电极，也进一步提高了劳动生产效率。
3、灵活性大，无需对凸焊机进行复杂的调整，即可焊接焊点位置与点数各不相同的焊接结构，由于多点凸焊时所有的凸焊点一次焊成，无分流问题，故允许小点距，此外，凸焊还可用于点焊或其它焊接方法不易焊接的结构，如T形焊等。
4、提高了接头强度的稳定性，如点焊工艺所述，非熔化焊点的强度很低，但凸焊时，在凸点开始形成阶段（为固相连接）就具有较高的强度，凸焊接头的强度稳定性高于点焊，特别是在焊接过程遭到破坏导致无熔核焊接（固相焊）时，点焊接头强度很低，一致不能承载，而凸焊接头强度则可达到正常强度的60%-70%，因为凸焊时，凸点与板件间在电极力和少量加热（或不加热）下，发生的强烈塑性变形，原子的扩散与在结晶强化了接触面的接合。
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