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闪光对焊机
焊件装配成对接接头，接通电源，并使端面渐渐移近到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光）使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶端力完成焊接的方法，包括连续闪光焊和预热闪光焊两种，连续闪光对焊主要用于断面1000MM2左右的闭合零件，线路器材中的铜金属制造等，预热闪光对焊可焊接5000mm2-1000mm2，大型截面金属材料的零件（铁路钢轨等）近年来新发展的脉冲闪光对焊可以焊接100000mm2截面的管道。
闪光焊接过程分析：
连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成，与电阻对焊时相似，闪光、顶端两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的，预热闪光对焊则在焊接循环中有预热程序。
闪光阶段：
闪光是闪光对焊时从焊件对口飞散出闪亮的金属微粒，闪光的形成实质，接近电流并使两焊件面轻微接触，对口间将形成许多有很大的电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成液体过梁，作用在过梁上的力分以下几种：
1、液体表面张力，在焊件移近时它力图扩大液体过梁的直径。
2、径向电磁压缩效应力，由于电流流过液体过梁而产生的电磁力，该力力图缩小并拉断过梁。
3、电磁引力，如果对口端面间同时存在若各个过梁，其相互间会产生电磁引力，该力将力图使这些过梁接近和合并。
4、电磁斥力，由于流过过梁的电流与焊接变压器二次挠组电流方向相反，产生电磁斥力，该力将力图把过梁推出的焊接回路之外，因为对焊机阻焊变压器一般均安装在夹钳电极下方，因此，过梁爆破时形成闪亮金属微粒大部分向上方飞出。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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