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工频交流电阻焊控制电源：
采用反向并联的两晶阀管与焊接变压器的初级绕组串联后接入电网，利用触发控制装置，使两晶阀管分别在交流电的正负半周期通电源，改变晶阀管的导通角，便可实现对焊接变压器次级输出电流的调节。
工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、制造成本较低在电阻焊电源中占有最多的份额。
中频直流电阻焊控制电源：
中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，在经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接，逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（Pwm）获得稳定的恒电流输出。
使用中频直流焊接可以减少：操作成本、投资成本、质量成本
1、操作成本：减少电极的热量和机械压力-没有电流峰值-没有交互磁场。
更高的设备频率：MF变压器效率更高-没有次级电路的电抗损耗-能量节省25-30%。
2、投资成本：节能25-32%-电流消耗每相少2.7倍-较细的电缆1/3-减少电源的功率-减少基建的电气投资
对称的初级三相负载：不对电网产生污染-无需补偿及滤波设备。
变压器的重量和尺寸减少60%-变压器可以和焊钳连为一体。
不要求次级电缆-减少焊枪重量-可使用较小的机器人。
3、质量成本：焊接参数的精确调整，动态调整（是交流控制器的20倍）-自适应的调整。
获得最佳的焊点质量-没有材料过热-较少的飞溅-焊后无需清理。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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