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铸铁焊补通常称为生铁，它是一种含碳量大于2%的铁碳合金，按碳石墨在铸铁中存在的形式和状态，可分为灰白铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和合金铸铁，铸铁具有成本低、切割加工性好、耐磨、减振等优点，是机械制造中广泛应用的金属材料，塑性较差，焊接性不好，故一般不用于焊接结构。铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸铁件进行焊补，通过焊补进行修复，使之成为合格的铸铁。
铸铁的焊接性：
铸铁的焊接性较差，在焊接时易出现下列问题：
防止生产白口及淬硬组织的方法：
1、减慢焊缝的冷却速度，通常将焊件预热到400摄氏度（半热焊）左右或600-700摄氏度（热焊）后进行焊接，或在焊接后将焊件保温冷却。
2、改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素、以便在一定的焊接工艺条件下配合，使焊缝形成灰口组织，此外，还可采用非铸铁焊接材料（镍基、铜钢、高钒钢）来避免焊缝金属产生白口或其它淬硬组织的可能性。
3、采用钎焊方法焊补铸铁，因钎焊过程中铸铁本身不熔化，可以防止熔合区产生白口。
焊后易产生裂纹：
1、焊前预热和焊后缓冷。
2、采用电弧冷焊减少焊接应力，其措施如下：选用塑性较好的焊接材料，如镍、铜、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形来松弛应力，防止裂纹、用细直径焊条、小电流、断续焊（间歇焊）、分散焊（跳焊）的方法可减少焊缝处和基体金属的温度差而减少焊接应力，通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
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