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金属材料的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，也就是说，在一定的焊接工艺条件下，金属材料获得优质焊接接头的难易程度，它是评定各种金属材料工艺性的重要指标，也是制定焊接工艺的重要依据。
金属材料焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性两部分，工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，金属材料对产生焊接缺陷的敏感性以及形成完整的焊接接头的能力（即结合性能）；使用焊接性是指焊后的接头对结构使用性能要求的适应性和可靠性，即表现为焊接接头的力学性能以及结构所要求的其它性能（加耐热、耐腐蚀、抗疲劳等）与被焊母材性能的差异程度。
焊接性是一个相对概念，对于一定的金属，在简单的焊接工艺条件下焊接能获得完好的接头，能够满足使用要求，则认为焊接性优良，面对于必须采用复杂的焊接工艺条件才能实现焊接的，则认为焊接性较差。
影响焊接性因素：
金属材料的焊接性主要取决于材料的本质（即化学成分及组织），同时还受到焊接方法、焊接材料、工艺条件、施工环境条件及结构复杂程度、刚性大小等因素的影响。
1、材料因素：
材料因素包括焊件本身和使用但是焊接材料，它们在焊接时都参与熔池或半熔化区内的冶金过程，直接影响焊接质量，所以说正确选用焊件和焊接材料是保证焊接性良好的重要基础。
2、工艺因素：
包括施焊时所采用的焊接方法、焊接工艺规程（如焊接参数、焊接材料、预热等）和焊后热处理等，这些都会影响焊接性，就是对于同一焊件，当采用不同的焊接工艺方法和工艺措施时，所表现的焊接性也不同。
3、结构因素：
焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而影响焊接性，为了防止焊接裂纹，应使焊接接头处于刚度较小的状态，并能自由收缩，尽量避免缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等易引起应力集中的情况，注意防止增大焊件厚度或焊缝体积而产生的多向应力。
4、使用条件：
焊接结构的使用条件是多种多样的，主要指工作温度、负荷条件和工作环境，使用条件越不利，焊接性就越不容易保证。
焊接性的判断方法：
金属材料焊接性的判断方法有直接实验法和间接判断法，一般判断钢材焊接性最简便的间接法是碳当量鉴定法。
影响钢材焊接性的主要问题是焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向，在钢材的各种化学元素中，对焊接性影响最大的碳、碳是引起淬硬的主要元素，故常可把钢中含碳量的多少作为判断钢材焊接性的主要标志，钢中含碳量越高，其焊接性就越差，钢中除了碳元素以外，其它元素如锰、铬、镍、铜等对淬硬也有影响，故可将这些元素根据它们对焊接性影响的大小，折合成相当的碳元素含量，即碳当量来判别焊接性的好坏。
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