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分流的原因：
1、连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大，如果焊接材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重
2、焊接秩序的影响，当焊点分布在两侧时，向两侧分流比仅在一侧分流要大。
3、焊件表面状态的影响，表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，导致焊接区域总电阻增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。
4、电极与工件的非焊接区相接触，这种相碰而引起的分流有时不仅很大，而且由于易烧坏工件其后果往往很严重。
5、焊接装配不良或装配过紧，由于非焊接部位的过分紧密接触引起的较大分流。
消除分流现象的措施：
选择合适的焊接点距，为了减少分流，通常按焊件材料的电阻率和厚度规定点距的最小值，材料的电阻率越小，板厚越大，焊件层数越多，则分流越大，所允许的最小点距也增大。
焊接前后应严格清理工件表面，不可存在氧化层、油锈等污物。
对于开敞性较差的工件，应选用专用电极和电极握杆。
提高装配质量，待焊处装配间隙大，其电阻增加，使分流增大，因此，结构刚性较大或多层板进行组装时，应提高装配质量，尽量减少装配间隙。
适当增大焊接电流以补偿分流的影响，由于结构设计需要或其它原因，分流不可避免时，为了保证熔核具有足够几何尺寸应加大焊接电流，以补偿分流的损失。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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