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点焊接头的设计
点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成，在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便的抵达工件的焊接部位，同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等诸多因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件，对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
点距即相临两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度、以及熔核的直径有关。
规定点距最小值主要考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距就可以适当减小，采用热膨胀监控或能顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效的补偿分流影响的其它装置，点距可以不受限制。
装配间隙尽量可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低，间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许多的间隙值取决于工件刚度和厚度、而刚度与厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压身深度也应符合要求。
点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度，由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载，通常以正拉强度和抗剪强度之比作判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布，点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量，因此必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的焊接强度，多列焊点最好交错排列而不要做矩形排列。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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