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管道的固定焊接
（1）水平固定管的焊接
水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难，固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置有向下坠落的趋势，而在立焊及过渡到平焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透明度不均匀及外观不整齐的现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好的接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置，若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱，所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加，但焊接电流过大，熔池面积增加，铁液又容易下坠，由于熔件温度随着焊接电流的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及平焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易产生凹陷，背面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。
分被忽悠以上的特点，施工时应注意以下几个问题。
1、对口要求及点焊，组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头，同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位的对口间隙。
点焊时可参照转动口的点焊方法：
2、根部焊接，现场施工时，一般不带垫圈的V形坡口对接焊应用的比较多，现讨论这种形式的焊接，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。
具体焊接方法有两种：第一种是分两半焊接，此法应用广泛，第二种是顺着管子圆周焊接。
两半焊接法，两半焊接法的施焊程序为：仰焊-立焊-平焊，此法能保证铁液和熔渣很好的分离，焊透度比较容易控制。
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