锅炉管的补焊

锅炉管的补焊

锅炉管在使用中炉膛内接触煤火，管子外壁又受到介质（如煤）的摩擦，一般管炉使用一段时间后就会产生管壁磨穿现象，换管的方法是把锅炉内磨穿的炉管换坏的部位割去，然后补焊上新的炉管。

炉膛内管子的布置一般分为两边布置，每边四排管子，每排管子大概有13或14根。

由于炉膛空间小，管子的前后左右间距只有140mm，这给焊接带来了困难，管子与管子的距离小，人的头不能伸进去，眼镜不能直接看见整个焊缝（背面大约10-20mm焊缝看不见）使接头接不上。

焊接过程中的另一难点是新管与旧管的壁厚经常不一致，这也给焊接带来了困难。

为了解决以上的难题，保证焊接质量，对于（已焊钢管、待焊钢管、眼睛观察不到的区域）可以采用从离开看不见的地方最近的一个看得见的地方开始着火，首选将这一点加湿，当充分估计到金属熔化后，开始填充焊料，并随即将这一点填上去的金属熔液用焊嘴火焰推向那看不见的地方去，这样当从另一边焊时接头处就可以看见了，整个焊缝就可以不发生漏焊现象了，至于管壁厚度不一致所带来了焊接苦难，可以采用事先在厚管壁一边加温的办法，让焊缝两边能同时熔化，这样不至于形成壁厚的一边未熔化，壁薄的一边过烧、咬边的劣质焊缝，另外焊接锅炉管一定要用中性焰进行焊接，焊缝结尾时火焰要缓慢离开熔池，防止气孔的产生，焊后将焊缝一周均匀加热至暗红色，使其整个焊缝温度均匀下降，避免因温差大热胀冷缩不一致，使其整个焊缝温度均匀下降，避免因温差大热胀冷缩不一致，造成应力过大使焊缝产生裂纹，同时也应注意在焊接前要将管口待焊处清洁干净，特别是原锅炉管上粘附的氧化物杂质，如果不清除干净会严重影响焊接质量。

                                                 --沈阳威克创新焊接设备有限公司