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一、使用方法
1、UN1—25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构，其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2、UN1-25-100-150型对焊机先按焊件的形态选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异形，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐，如能对齐，焊机即可使用；
如对不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝（12），再调整调节螺杆（14），并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差，当操纵杆在最右端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊机伸出长度，在加上2—3毫米（即焊前之原始位置，该距离调整由调节螺丝（1）获得）。焊接标尺可帮助您调整参数。
试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负极持续率为20%时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧的动作如下：
1）先用手柄（6）转动夹紧螺丝（9），适当调节上钳口的位置。
2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
3）转动夹紧螺丝焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接，焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
闪光焊接法；碳钢焊件的焊接规范可参数下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安培每平方毫米较电阻时所需的电流密度低20%-50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件大小及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长约为2-20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最小可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊时，顶锻力则为3-4公斤/毫米2。。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。
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