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电极力：
电极力影响点焊接触电阻和焊件内部电阻，即影响热源的强度与分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时，随着电镀力增大，电极-焊件，焊件-电极接触面积增大，使焊接区加热减弱，散热增强，熔核尺寸减小，强度下降，使强度分散度增大，稳定性下降，如果在增大电极力的同时，相应增大焊接电流，随着电极力的增大，焊点强度不变，稳定性提高。
电极力决定焊接区金属塑性变形的范围与程度，对消除焊点的内外缺陷和改善金属组织有较大作用。
因此，在一般情况下，如果焊机容量足够大，应采用较大的电极力，以提高焊接质量及其稳定性，增大电极力可能引起焊件表面压痕过深，有时可以适当增大电极工作面尺寸以减少压痕深度。
焊接低碳钢时，单位面积上的压力（压强）在30-120MPa范围内。
当规范增强时，选用较大的电极压强，当板厚增大时，本应选用较大的电极压强，但由于机械参数的限制，通常，点焊厚大板时，选用较小的电极压强，对于某些常温、高温强度较高，线膨胀系数较大，裂纹倾向系数较大，裂纹倾向较严重的金属材料或刚性较大的结构焊接时，为了避免产生焊前飞溅和熔核内部收缩性缺陷，可考虑阶形电极力。
电极表面形状尺寸：
常用电极头有圆锥形和球面型两种，电极端面及电极本体的结构形状，尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸与焊点强度，电极体越大，圆锥角越大，散热越好，为了提高焊点质量稳定性，要求电极直径在焊接过程中尽可能小。
球面电极因头部体积大，散热效果好，焊件表面压痕较潜，且为圆滑过渡，不会引起应力集中，焊接区的电流密度与电极力的分布比较均匀，上下电极安装对中要求低，稍有偏斜，对焊点质量影响不大。
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