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不锈钢的点焊
不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
点焊不锈钢的电极推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。下表为不锈钢点焊焊接条件：
不锈钢点焊的焊接条件
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板厚（mm)
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电极端面直径（mm)
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电极压力（KN)
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焊接时间（周）
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焊接电流（KA)
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0.3
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
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3.0
4.0
5.0
5.0
6.0
5.5-6.5
7.0
7.5-8.0
9-10
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0.8-1.2
1.5-2.0
2.4-3.6
3.6-4.2
4.0-4.5
5.0-5.6
7.5-8.5
8.5-10
10-12
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2-3
3-4
5-7
6-8
7-9
9-12
11-13
12-16
13-17
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3-4
3.5-4.5
5-6.5
5.8-6.5
6.0-7.0
6.5-8.0
8-10
8-11
11-13
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铝合金的点焊
铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：
（1）电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
（3）表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1）能在短时间内提供大电流；
2）电流波形最好有缓升缓降的特点；
3）能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；
4）能提供价形和马鞍形电极压力；
5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但仅限于不重要工件。
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。
防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生直流脉冲点焊机，通常采用固定不变电极压力。硬铝（如LY11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。
在直流脉冲点焊机上焊接铝合金的焊接条件见下表：
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板厚（mm)
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电极球面半径（mm）
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电极压力（KN）
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焊接时间（周）
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焊接电流（KA）
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锻压压力（KN）
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0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
|
75
100
150
200
200
200
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2.0-2.5
2.5-3.6
3.5-4.0
4.5-5.0
6.0-6.5
8
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2
2
3
5
5-7
6-9
|
25-28
29-32
35-40
45-50
49-55
57-60
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-
-
-
-
-
22
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板厚（mm）
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电极球面半径（mm）
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电极压力（KN）
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焊接时间（周）
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焊接电流（KA）
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锻压压力（KN）
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锻后滞后断电时刻（周）
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0.5
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.3
2.5
3.0
|
75
100
100
100
150
200
200
200
200
200
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2.3-3.1
3.2-3.5
3.6-4.0
4.0-4.2
5.0-5.9
6.8-7.3
7.0-9.0
8.0-10
8.0-11
11-12
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1
2
2
2
3
3
5
5
7
8
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19-26
26-36
29-36
40-46
41-54
45-50
50-55
70-75
80-85
90-94
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3.0-3.2
5.0-8.0
8.0-9.0
10-10.5
13.5-14
15-16
19-19.5
23-24
25-26
30-32
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0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
2
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