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缝焊的焊接参数主要有焊点间距、焊接电流、电极压力、焊接通电、休止时间、焊接速度、焊接周期和滚轮直径等。
1、焊点间距：
焊点间距通常在1.5-4.5mm范围内，并随着焊件厚度的增加而增大，对于不要求气密性的焊缝，焊点间距可适当增大。
2、焊接电流：
焊接电流的大小，决定了熔核的焊透率和重叠量，焊接电流随着板厚的增加而增加，在焊缝0.4-3.2mm钢板时，适用的焊电流范围为8.5-28ka，焊接电流还要与电极压力相匹配，在焊接低碳钢时，熔核的平均焊透率控制在钢板厚度的45%-50%，有气密性要求的焊接重叠量不小于15%-20%，以获得气密性较好的焊缝，缝焊时，由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此焊接电流比点焊的电流提高15-30%，但是过大的电流，会导致压痕过深和烧穿等缺陷。
3、电极压力：
电极压力对熔核尺寸和接头质量的影响与点焊相同，在各种材料缝焊时，电极压力至少要达到规定的最小值否则接头的强度会明显下降，压力过低会使熔核产生缩孔，引起飞溅，并因接触电阻过大而加剧滚轮的烧损，电极压力过高，会导致压痕过深，同时会加速滚轮变形和损耗，所以要根据厚和选定的焊接电流，确定合适的电极压力。
4、焊接通电时间和休止时间：
缝焊时，熔核的尺寸主要决定焊接时间，焊点的重叠量可由休止时间来控制，因此焊接通电时间和休止时间应有一个适当的匹配比例为（1.25-2）：1以较高速度焊接时，焊接时间与休止时间之间比应在3:1以上。
5、焊接速度：
焊接速度决定了滚轮与焊件的接触面积和接触时间，也直接影响接头的加热和散热。
当焊接速度增加时，为了获得较高的焊接质量必须增加焊接电流，如过快的焊接速度则会引起表面烧损，电极黏附而影响焊缝质量。
通常焊接速度根据被焊金属种类、厚度以及对接头强度的要求来选项，在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了获得致密性高的焊缝，避免飞溅，应采用较低的焊接速度，当对接头质量要求较高时，应采用步进缝焊，使熔核形成的全过程在滚轮停转的情况下完成，缝焊机的焊接速度可在0.5-3m/min的范围内调节。
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